acxys常壓等離子體技術(shù)的應(yīng)用案例分析

等離子體態(tài)通常會被稱為“物質(zhì)的第四態(tài)"不同于自然界中的固體、液體或氣體，等離子體只能從持續(xù)接受能量的氣體中獲取。

舉個例子，在氣體中放置兩個電極并施加一定的電壓以產(chǎn)生放電，此時便可產(chǎn)生等離子體。這就產(chǎn)生了一種包含許多高活性物質(zhì)的電離介質(zhì)，如離子（帶正電或負電）和激發(fā)的亞穩(wěn)態(tài)分子。

在表面處理中，正是利用了這些高活性物質(zhì)的特性，讓它們參與非常快速的化學反應(yīng)。

汽車行業(yè)

常壓等離子體已成為當今汽車產(chǎn)業(yè)*工具。
汽車零部件是由聚合物、玻璃、金屬甚至復合材料制成的，它們在制造的某一階段需要良好的附著力或潤濕性能。

等離子體在汽車零部件上的應(yīng)用有很多例子：

• 儀表盤的處理

• 外觀件涂膠前的處理

• 復合材料或塑料部件的噴涂

• EPDM型材的處理

• 在加壓前，活化粘合區(qū)域

航空、航天和國防工業(yè)

航空、航天和國防工業(yè)使用許多高性能材料：高科技聚合物、陶瓷、金屬或具有特殊性質(zhì)的復合材料。
所有這些材料都需要針對每種材料進行特殊的表面處理。常壓等離子體為傳統(tǒng)工藝提供了可靠、高效的替代方案，同時可以大大降低對環(huán)境的影響。

包裝、封裝行業(yè)

各式各樣的包裝品制造都需要與其極大的制造量相匹配的技術(shù)。上膠、印刷或上光都是至關(guān)重要且要求很高的步驟，它們需要出色的表面處理以保證可靠的產(chǎn)品輸出，特別是在紙、紙板、玻璃和塑料等材料上。
常壓等離子體技術(shù)提供了高效、環(huán)保的解決方案。

例如：

• 粘合前對紙板的處理

• 蓋子上的的標記

• 鋁或聚合物包裝的裝飾

電子電氣行業(yè)

在所有電子系統(tǒng)或電氣產(chǎn)品的制造過程中，對表面的保護和保證高質(zhì)量的連接是一個重要的問題。

微技術(shù)的應(yīng)用實例：

• 上光前的電路清洗

• 封裝前的處理

• 在電纜制造中的使用

珠寶和鐘表業(yè)

考慮到零件的復雜性、小型化、使用材料的多樣性以及對最佳制造質(zhì)量的追求，利用常壓等離子體的表面處理適應(yīng)了這些領(lǐng)域的嚴格限制。

例子：

• 內(nèi)部零件或手表表盤的處理

• 玻璃板的加工

• 小型化部件的膠合

• 精密清洗

醫(yī)藥醫(yī)療行業(yè)

藥品和醫(yī)療設(shè)備的生產(chǎn)需要高性能的技術(shù)解決方案用于清洗、裝配或標記，以滿足這些行業(yè)生產(chǎn)過程的可追溯性要求。
常壓等離子體表面處理技術(shù)可與這些領(lǐng)域中遇到的大多數(shù)材料和形態(tài)兼容，該技術(shù)滿足了那些特殊需求。

應(yīng)用實例：

• 注射器的處理

• 眼鏡鏡片的處理

• 植入物的處理

• 微流控系統(tǒng)

• 導管

紡織行業(yè)

聚合物和復合紡織品及薄膜表現(xiàn)出新的力學性能，如強度或柔韌性，以及新的表面性能，如疏水性或疏油性。這使得它們成為包裝、醫(yī)療和高科技服裝等各種行業(yè)選擇的材料。

為了在染色、印花或膠合之前對這些新的紡織品進行預處理，干燥條件下通過常壓等離子體對織物進行表面處理是替代溶劑處理的選擇。

科研實驗室

常壓等離子體表面處理技術(shù)的推廣，得到了非常多的基礎(chǔ)或應(yīng)用科研實驗室和機構(gòu)的支持。

考慮到該技術(shù)對環(huán)境的影響，學術(shù)界和工業(yè)界之間的應(yīng)用研究項目主要集中在對現(xiàn)有表面處理工藝的改變以及新材料的開發(fā)和性能分析上。