細(xì)珠式研磨機(jī)是利用*磁力驅(qū)動小型磨削鋼針，產(chǎn)生高旋流，振動，倒轉(zhuǎn)，上下翻滾，滑過加工工件表面，內(nèi)孔，內(nèi)外齒和表面摩擦不均勻，它實現(xiàn)清潔，去除油脂雜質(zhì)，去除毛刺，并研磨精細(xì)拋光效果。細(xì)珠式研磨機(jī)適用于非鐵和輕鐵類金屬、硬質(zhì)塑料、不銹鋼、銅、鋁、鋅、鎂、錫、金、銀等材料精密研磨大小零件洗凈、去除毛邊、倒角、拋光等工作一次完成。適用于不規(guī)則零件、內(nèi)孔、管內(nèi)、死角、夾縫、內(nèi)外螺紋去除細(xì)小毛邊等加工處理。機(jī)加工、銹蝕、氧化、加工發(fā)黑及帶毛刺工件拋光處理。車床件、沖壓件、搓牙件熱處理后氧化洗凈拋光研磨。

　　在進(jìn)行研磨拋光加工的過程中，合理選擇運(yùn)動方式以及研磨軌跡對工件的精密度提升至關(guān)重要，研磨運(yùn)動中主要的是在于實現(xiàn)磨料的切削運(yùn)動，因此運(yùn)動狀況的好壞，將會直接的影響研磨加工時的精度以及生產(chǎn)的效率，所以，細(xì)珠式研磨機(jī)在研磨加工運(yùn)動中，研磨運(yùn)動應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)：

　　1、在加工工件時，整個研磨運(yùn)動自始至終都應(yīng)該力求平穩(wěn)。特別是研磨面積小而細(xì)長的工件，更需要注意使運(yùn)動力向的改變要緩慢，避免拐小彎，運(yùn)動方向要盡顯偏于工件的長邊方向并放慢運(yùn)動速度。否則會因運(yùn)動的不平穩(wěn)造成被研表面的不平，或掉邊掉角等質(zhì)量瑕疵。

　　2、研磨運(yùn)動應(yīng)該保證工件能夠均勻地接觸帶研磨拋光盤的全部表面。這樣可使其能夠表面均勻受載、均勻磨損，因而還才可以長久地保持研具本身的表面精度。

　　3、在研磨運(yùn)動中，研具與工件之間應(yīng)處于還處于浮動的狀態(tài)，而不應(yīng)是強(qiáng)制的限位狀態(tài)。這樣可以使工件與研磨拋光盤的表面能夠更好地接觸，把研具表面的幾何形狀能夠準(zhǔn)確有效地傳遞給工件，從而不會受到細(xì)珠式研磨機(jī)本身精度的過多影響。

　　4、研磨運(yùn)動應(yīng)保證工件受到均勻研威即被研工件表面上的每一點(diǎn)所運(yùn)動的路程應(yīng)相等。這就需要研磨運(yùn)動能夠作平面平行運(yùn)動，而這種運(yùn)動是能夠可使工件表面上任意兩點(diǎn)的連成線，在整個研磨運(yùn)動中，都能夠始終保持平行，這對于保證工件的幾何形狀的精度以及尺寸均勻程度來說是至為重要的。

　　5、所選用的研磨運(yùn)動應(yīng)使運(yùn)動軌跡不斷有規(guī)律地改變方向，盡量避免過早地出現(xiàn)重復(fù)。這樣可以就可以使細(xì)珠式研磨機(jī)工件表面上的無數(shù)的切削條痕能夠有規(guī)律地相互交錯抵消，慢慢的越研越平，進(jìn)而達(dá)到提高工件所要求的人表面精度的目的。